Оптоволоконный лазер BossLaser серии 1000-3000 W

Оптоволоконный лазер BOSSLASER — универсальный раскройщик металла, который подойдет уверенно стоящим на ногах производственникам. Если вы хотите получить скоростной раскрой металлов толщиной до 20 мм, то отдайте предпочтение BOSSLASER с диапазоном мощности 1000-3000W. 

Этот лазерный станок заслуживает внимания в первую очередь своей сбалансированной и продуманной комплектацией, каждый элемент которой призван решить единую задачу — сделать резку металла быстрой, качественной и филигранно точной. 

Сферы применения оптоволоконного лазера BOSSLASER 1000-3000W

С BOSSLASER вы легко закроете потребности B2B и B2C рынков, поскольку одинаково хорошо сможете выполнять как штучные, так и серийные заказы. 

Раскраивайте углеродистую сталь, нержавейку, алюминий, цветной металл и выпускайте:

• мебель и двери,
• электрощитовое оборудование,
• мангалы и грильницы,
• фасадные материалы,
• заготовки для детских площадок,
• спортивный инвентарь и тренажеры,
• медицинское оборудование,
• заготовки для рекламных стендов.

В чем уникальность оптоволоконного раскройщика BOSSLASER 1000-3000W? 

В способности лазерного станка ускорить ваше производство в несколько раз. 

Если нарезка и обработка заготовок стандартной металлической двери с помощью гильотины и болгарки занимает 8 человекочасов, то на BOSSLASER за рабочие сутки вы изготовите 7-8 таких дверей. При этом погрешность реза будет снижена до сотых долей миллиметра, и управлять всем рабочим процессом оператор сможет через Wi-Fi, а не стоя у станка. 

Базовая комплектация BOSSLASER 1000-3000W

• Усиленная цельносварная станина для минимизирования вибраций при работе и точности при обработке материалов.
• Монолитный портал для высокой скорости реза, плавности хода и надежности станка.
• Управляющая программа CupCut для автоматизации работы, полного контроля лазерного кроя и регулирования нужных параметров. 
• Wi-Fi модуль для дистанционного управления всеми настройками лазера.
• Чиллер S&A для своевременного охлаждения всех ключевых узлов станка и сохранения их ресурса даже в условиях высокой нагрузки.
• Зональное вытяжное устройство для своевременного удаления продуктов горения и создания безопасных условий работы. 
• Газовая консоль для подачи рабочих газов и поддержания оптимального давления в зоне резки.